本文摘要：9月9日，在贵阳开会的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上，中国石油和化学工业联合会宣告了中科院福建物质结构研究所研发的煤制乙二醇技术（NCTEG）千吨级中试工业试验考核结果：单位产品综合能耗2.097tce/t，乙二醇选择性小于95%，产品优级品率超过88.4%。

9月9日，在贵阳开会的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上，中国石油和化学工业联合会宣告了中科院福建物质结构研究所研发的煤制乙二醇技术（NCTEG）千吨级中试工业试验考核结果：单位产品综合能耗2.097tce/t，乙二醇选择性小于95%，产品优级品率超过88.4%。与一代技术比起，新一代技术乙二醇生产成本减少1000余元，市场竞争力大幅度提高，为该技术的大规模产业化奠下了基础。

　　据报，该技术30万吨/年工业样板工艺包在正在编成中，60万吨/年煤制乙二醇项目将在贵州省黔西南州兴仁县开花结果。　　2016年，中国科学院福建物质结构研究所与黔西南州兴仁县达成协议合作，将相结合兴仁县非常丰富的煤炭资源优势，使用新一代煤制乙二醇技术建设年产60万吨煤制乙二醇项目。

2017年2月，由中科院福建物构所与贵州鑫醇能源有限公司牵头实行的该项目千吨级工业试验项目开始施工，同年9月30日中交，今年5月底试验装置切断仅有流程，目前已构建1000多小时的工业试验，生产出有合格乙二醇产品。　　“从考核结果可以显现出，这次工业试验获得了顺利，切断了工艺流程，总体运营稳定。同时与一代技术比起，新一代煤制乙二醇技术更进一步优化了工艺流程，强化了环保和安全控制，催化剂性能明显提高，生产的乙二醇产品质量更佳，生产成本也极具优势，我们期望新技术早日构建工业化。”石化联合会副秘书长、煤化工专委会秘书长胡迁林对该技术展开了评论。

　　新一代煤制乙二醇技术是中科院福建物质结构研究所在一代技术基础上，经过近10年的持续研究和技术研制成功研发而出。据技术负责人、福建物构所姚元根研究员讲解，他们顺利研发了三种新型催化剂体系，创建了全新的工艺技术流程，构建了贵金属的高效利用和剧毒金属铬的替代，使吨乙二醇催化剂成本由300元/吨降到100元/吨以下。此外，新技术还强化了安全性和环保方面的投放，含酸废水经熟硝酸催化剂还原成单元处置后含酸量大于0.01%，含氮废气经吸取处置后达标排放，含氢含碳等废气经火炬自燃后达标排放。

　　我国煤制乙二醇产业目前无论是技术创新还是产业规模皆回头在世界前茅，为解决问题国内乙二醇产品的紧缺和多元化来源获取了有力的承托。对于煤制乙二醇未来的发展，李寿生会长明确提出四点建议：　　一是要侧重技术的不断进步，通过产学研合作积极开展技术、装备及催化剂升级研究工作，使产品质量超过聚酯生产拒绝。同时在节约能源、排放量、降耗上下功夫，符合环保拒绝，更进一步减少产品成本;二是探讨产品高质量、差异化发展。注目高端聚酯、仿丝领域的细化应用性研究。

在发展乙二醇生产聚酯的同时，研发煤经草酸二甲酯、碳酸二甲酯生产凝乙醇酸及凝碳等技术路线;三是要与化纤产业融合发展。减缓煤制芳烃、乙二醇产业化推展化纤原料多元化，实行煤基化纤原料样板工程，推展聚酯向西部地区移往，优化调整化纤产业布局;四是建构煤制乙二醇产业技术标准体系，减缓煤制乙二醇主副产品、综合能耗、水耗、废气、安全性生产规范等标准的制定工作。

　　兴仁县60万吨/年煤制乙二醇项目投产后，将有效地伸延煤炭产业链条，就地以备构建煤炭资源高效转化成，在贵州煤化工领域修筑一片新领域，构成具备较强竞争力的新业态，推展贵州化工产业迈上一个新台阶。　　贵州省副省长陶长海，黔西南州和兴仁市涉及领导，以及煤化工学术界及业界的*、代表参与了研讨会。石化牵头合会副秘书长、煤化工专委会秘书长胡迁林与兴仁县委副书记、县人民政府县长方先红现场签定战略合作协议。

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